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鋁錠澆鑄工藝說明

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鋁錠澆鑄工藝說明

發布日期:2017-09-12 作者: 點擊:

  錠鍛造工藝均采納鋁液注入模具中,代冷卻成鑄坯后掏出,啟東鋁錠注入進程是產物好壞的癥結步調。鍛造進程也即為由液態鋁結晶成固態鋁的物理進程。


   常用的澆鑄方法分為持續澆鑄和豎式半持續澆鑄


1持續澆鑄


持續澆鑄可分為混雜爐澆鑄和外鑄兩種方法。均應用持續鍛造機。混雜爐澆鑄是將鋁液裝入混雜爐后,由混雜爐停止澆鑄,重要用于臨盆重熔用鋁錠和鍛造合金。外鑄是由抬包間接向鍛造機澆鑄,重要是在鍛造不克不及滿意臨盆,或來料品質太差不克不及間接入爐的情況下應用。因為無外加熱源,以是請求抬包具有一定的溫度,一樣平常夏日在690~740℃,夏季在700~760℃,以包管鋁錠得到較好的表面。


混雜爐澆鑄,首先要顛末配料,而后倒人混雜爐中,攪拌平均,再加入熔劑停止精粹。澆鑄合金錠必需廓清30min以上,廓清后扒渣便可澆鑄。澆鑄時,混雜爐的爐眼瞄準鍛造機的第二、第三個鑄模,如許可包管液流產生變更和換模時有一定的機動性。爐眼和鍛造機用流槽聯接,流槽短一些較好,如許能夠削減鋁的氧化,防止形成渦旋和飛濺,鍛造機停用48h以上時,從新啟動前,要將鑄模預熱4h。鋁液經流槽流入鑄模中,用鐵鏟將鋁液外面的氧化膜撤除,稱為扒渣。流滿一模后,將流槽移向下一個鑄模,鍛造機是持續進步的。鑄模順次進步,鋁液漸漸冷卻,達到鍛造機中部時鋁液曾經凝結成鋁錠,由打印機打上熔煉號。當鋁錠達到鍛造機頂端時,曾經完整凝結成鋁錠,此時鑄模翻轉,鋁錠脫模而出,落在主動接錠小車上,由堆垛機主動堆垛、打捆即成為制品鋁錠。鍛造機由噴水冷卻,但必需在鍛造機開動轉滿一圈后方可給水。每噸鋁液約莫耗費8-10t水,夏日還需附吹風停止外面冷卻。鑄錠屬于平模澆鑄,鋁液的凝結偏向是自下而上的,上部中央末了凝結,留下一條溝形縮陷。啟東鋁錠各部位的凝結光陰和前提不盡相同,因此其化學身分也將各別,但其全體上是相符尺度的。


鋁錠澆鑄工藝說明

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