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廢鋁回收處理系統

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廢鋁回收處理系統

發布日期:2017-10-14 作者: 點擊:

  科克拉得廢修建鋁材再生應用廠的顯著特色是幾乎沒有對情況有晦氣影響的物資排擠,爐氣都顛末周密而有用處置,是廢鋁再生應用的“綠色”工場。熔煉爐煙氣起首進入回流換熱器,預熱助燃氛圍后流入處置體系。選到體系第一區的煙氣溫度高達 

600 ℃,爾后進入反響器,氣流中的一些有毒物資諸如 HCl 、 HF 與劑量恰到好處的 ca(OH)2 粉末產生反響,在其外面構成 

CaCl2 、 CaF2 。氣流在反響器中脫除 HC1 、 HF 后,流經冷卻器被冷至 160 ℃。從冷卻器進去的氣體進入其出口處的布袋濾塵器,大的粉塵沉降于袋底,爾后由螺旋輸送機運 走。                                                                        處置體系的末了地區為一高效的濾塵布袋,能除凈煙氣中的渺小粉塵,沉降于漏斗內.爾后經螺旋輸送機輸送至別的一袋中。顛末處置后的于凈煙氣由一臺高機能風機排入大氣。科克拉得廠收受接管與再生處置廢修建鋁材的別的一些特色是:不停止脫漆處置,不停止破碎摧毀,不采納任何鹽類物資。這些都為創立“綠色”廢鋁廠供給無利的前提。  工藝參數與品質節制體系  科克拉得廢鋁再生廠的工藝參數全體由法式邏輯節制器停止閉環與開環節制和邏輯操縱.再生鋁回收是工場的焦點部門,能確 保各項工藝參數處于最優化狀況,再生鋁回收使臨盆能力獲得充分發揮并使產品品質處于最好狀況。一旦產生毛病與進入不正常狀況,就會在熒光屏上主動表現。臨盆每批鑄錠的大部門參數都會被主動生成圖表并打印進去,供擠壓臨盆者應用.作為品質節制證書。所節制的參數有:熔煉溫度與鍛造溫度,它們是測得的熔體溫度與煙氣溫度的函數;爐壓;靜置電爐歪斜角度,它是流槽體內熔體程度的函數;冷卻水流量、鍛造平臺降低速率、鑄錠長度和鍛造坑內水的高度;各類電氣設備與機械設備節制。以上參數的節制都在鍵盤上停止并由一臺監控器表現各項工藝參數。爐溫為 730 ℃閣下,因為熱分解感化,廢物上的有機物會在此溫度下熄滅,而鋁則在熔池內溶化。因為熔煉爐與靜置爐具備良好的絕熱機能,并且熔煉的各項參數均由計算機停止閉環節制,是以全體體系具備很高的熱效率。從廢物融化到鑄成優良錠坯的總能耗僅 5MJ / kg ,包含廢物預熱 ( 枯燥 ) 、熱分解、融化、加料時熱量喪失等;而臨盆原鋁的總能耗為 148MJ / kg 。再生鋁型材的能耗僅相當于原鋁臨盆能耗的 3.38 %。  

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