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再生鋁生產的熔煉工藝

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再生鋁生產的熔煉工藝

發布日期:2018-02-08 作者: 點擊:

  鋁合金熔煉進程以下:

再生鋁生產的熔煉工藝

 

  裝爐→融化(加銅、鋅、硅等)→扒渣→加鎂、鈹等→攪拌→取樣→調劑身分→攪拌→精粹→扒渣→轉爐→精粹蛻變及靜置→鍛造。

 

  裝爐 準確的裝爐辦法對削減金屬的燒損及延長熔煉光陰很緊張。對付反射爐,爐底鋪一層鋁錠,放入易燒損料,再壓上鋁錠。熔點較低的回爐料裝下層,使它最先融化,流下將下面的易燒損料籠罩,從而削減燒損。各類爐料應平均平展散布。

 

  融化 融化進程及熔煉速率對鋁錠品質有緊張影響。當爐料加熱至硬化下榻時應適當籠罩熔劑,融化進程中應注意避免過熱,爐料融化液面呈程度以后,應適當攪動熔體使溫度同等,同時也利于加快融化。熔煉光陰太長不只低落爐子生產效率,并且使熔體含宇量增長,因此當熔煉光陰超永劫應答熔體停止二次精粹。

 

  扒渣 當爐料全體融化到熔煉溫度時便可扒渣。扒渣前應先撒入粉狀熔劑(對高鎂合金應撒入無鈉熔劑)。扒渣應只管即便完全,因為有浮渣存在時易污染金屬并增長熔體的含宇量。

 

  加鎂與加鈹 扒渣后,便可向熔體中參加鎂錠,同時應加熔劑停止籠罩。對付高鎂合金,為避免鎂燒損,應參加0.002%~0.02%的鈹。鈹可利用金屬復原法從鈹氟酸鈉中得到,鈹氟酸鈉是與熔劑混雜參加。

 

  攪拌 在取樣以前和調劑身分以后應有充足的光陰停止攪拌。攪拌要安穩,不損壞熔體外面氧化膜。

 

  取樣 熔體經充足攪拌后,應立即取樣,停止爐前闡發。

 

  調劑身分 當身分不相符尺度請求時,應停止補料或沖淡。

 

  熔體的轉爐 身分調劑后,當熔體溫度相符請求時,扒出外面浮渣,便可轉爐。

 

  熔體的精粹 蛻變身分分歧,污染蛻變辦法也各有分歧。


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