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化學產業用硅的冶煉工藝

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化學產業用硅的冶煉工藝

發布日期:2018-03-02 作者: 點擊:

  化學用硅的工藝流程包含爐料準備,電爐熔煉,硅的精制和澆鑄,除往熔渣攙雜而停止的破裂。在爐料配制以前,一切質料都要停止必要的處置。硅石在顎式破裂機中破裂到塊度不大于100mm,篩出小于5mm的碎塊,并用水沖刷干凈。因為熔爐中碎塊在爐膛上部熔融,從而降低了爐料的透氣性,使生產進程難以停止。煤油焦有較高的導電系數,要破裂到塊度不大于10mm,又要節制煤油焦的粉末量。因其在爐膛口上間接熄滅,會形成還原劑不敷。


化學產業用硅的冶煉工藝

            

  化學用硅生產中,煙煤完全可以代替柴炭,如湖南株洲精洗煙煤,牢固炭達77.19%,揮發分為19.4%,灰分含量3.41%,Fe2O3含量0.22%,Al2O3含量0.99%,CaO含量0.17%。經生產理論,采納此種煙煤冶煉化學用硅是可行的。


           

  生產化學用硅用的木塊和木片是用截材機和木片削片機加工的。爐猜中碳質還原劑主要以煤油焦和煙煤為主,木塊和木片的用量要視爐況來決議。生產中不消木質,反而產物質量還更穩固。爐料的配比依據請求所生產的產物級別來定。煤油焦和煙煤的配比按每批礦硅需要的碳量來肯定。煤油焦和煙煤的比例對爐料的事情電阻影響較大。


            

  爐料各組分經稱量后,將爐料混雜平均,待搗爐后,將混雜平均的爐料會合加進爐內。堅持一定的料面高度,加料平均。


            

  化學硅生產是接二連三停止的。爐內的狀態也不是永久不變的。化學硅生產在電爐內因此電能轉換成熱能,而后再用熱能間接加熱物料而發生化學反應的進程。以是爐內的電氣特征是異常重要的,熔煉履行閉弧把持,堅持低溫爐,提高熱效率,提高電爐利用率,在研討中應用容量為3200KVA和6300KVA金屬硅爐各一臺。熔煉采納一準時間的燜燒和按期會合加料的把持辦法停止。失常情況下爐料難以主動下沉,一樣平常需強迫沉料。爐況隨意馬虎顛簸,較難節制。因此,在生產中必需準確鑒定,實時處置。每4小時出一次爐,停止簡練澆鑄,破裂挑渣收拾進庫。

 


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