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電磁泵與機械石墨轉子泵啟東廢鋁收回熔化爐性價比照

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電磁泵與機械石墨轉子泵啟東廢鋁收回熔化爐性價比照

發布日期:2018-05-26 作者:admin 點擊:

   電磁泵與機械石墨轉子泵啟東廢鋁收回熔化爐性價比照


   啟東廢鋁收回熔化爐的熔化辦法從最初的壓入式開展至今現已閱歷許多階段,現在主流的廢鋁收回熔解辦法有兩種,機械石墨轉子泵和電磁泵式廢鋁收回爐,下面是兩種熔化辦法下,爐子的各項目標的比照:


   機械石墨轉子泵、電磁泵廢鋁收回爐比較


   項目/目標


   機械石墨轉子泵廢鋁收回爐


   電磁泵廢鋁收回爐


   鋁水活動 辦法


   選用觸摸型機械拌和辦法,由石墨轉子驅動廢鋁收回熔池中鋁液的轉動。

   

   選用非觸摸型電磁泵技能。由線圈發作的電磁力驅動廢鋁收回熔池中鋁液的旋轉。


   啟東廢鋁收回處理 才能


   因為機械式拌和轉子的限制,啟東廢鋁收回最大處理才能每小時1噸Kg左右。


   因為選用了電磁泵技能,進步了啟東廢鋁收回的處理才能,最多能夠每小時處理3000Kg啟東廢鋁收回。


   其他性能及目標比照


   1.鋁水活動性差,爐內鋁水溫度不均衡,合金成分不安穩。


   1.因為鋁水拌和充沛使得爐內鋁水溫度均勻,合金成分安穩(鋁水活動量300~400噸/小時)


   2.合金熔液質量一般,無法進步鑄件熱處理后的機械性能。


   2.因為電磁力的效果使得Si、Mg等合金元素與Al結合的更安穩均勻,可避免偏析現象的發作,鋁合金液的質量更佳,能夠進步鑄件熱處理后的機械性能。


   3.需必要的人員看守。


   3.能夠完成無人操作。


   4.需定時替換拌和轉子。


   4.無耗費品。


   5.需有轉子預熱設備及升降設備,替換轉子時需停產,一起因為此部件溫度高易對操作人員構成損傷。


   5.操作簡略,可接連作業。


   6.拌和設備耗電量較少。


   6.耗電量較機械式高(總功率比機械拌和式高50KW左右)。


   7.燒損高,金屬收回率比電磁拌和式熔解爐低。


   7.金屬收回率比機械拌和式高2%~4%


   造價


   機械拌和設備造價低。


   電磁拌和設備造價高,


   (*注:現在機械石墨轉子泵廢鋁收回熔化爐選用了兩根轉子一起拌和的新工藝,能夠到達每小時處理1000kg廢鋁收回的才能了。)


   從上述兩種辦法廢鋁收回爐的比照中能夠看出,電磁泵式廢鋁收回爐只需耗電量和造價兩項目標從外表上看比機械石墨轉子泵式廢鋁收回爐略高,但通過歸納核算剖析后就會發現運用電磁拌和式廢鋁收回爐要更經濟。

電磁泵與機械石墨轉子泵啟東廢鋁收回熔化爐性價比照


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