鋁制品操作不當就成為了工藝廢品

啟東廢鋁回收過程中，我們會發現好多鋁制品會因為各種各樣的原因變成了廢品，是什么原因導致的呢？讓我們一起來看看鋁板材工藝廢品種類及產生原因

1.貫穿氣孔

熔鑄品質不好。

2.表面氣泡

鑄錠含氫量高組織疏松；鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面，裝爐前沒有擦凈；蝕洗后，鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡；加熱時間過長或溫度過高，鑄塊表面氧化；第一道焊合軋制時，乳液咀沒有閉嚴，乳液流到包鋁板下面。

3.鑄塊開裂

熱軋時壓下量過大，從鑄錠端頭開裂；鑄塊加熱溫度過高或過低。

4.力學性能不合格

沒有正確執行熱處理制度或熱處理設備不正常，空氣循環不好；淬火時裝料量大，鹽浴槽溫度不夠時裝爐，保溫時間不足，沒有達到規定溫度即出爐；試驗室采用的熱處理制度或試驗方法不正確；試樣規格形狀不正確，試樣表面被破壞。

5.鑄錠夾渣

熔鑄品質不好，板片內夾有金屬或非金屬殘渣。

6.撕裂

潤滑油成分不合格或乳液太濃，板片與軋輥間產生滑動，金屬變形不均勻；沒有控制好軋制率，壓下量過大；軋制速度過大；卷筒張力調整得不正確，張力不穩定；退火品質不好；金屬塑性不夠；輥型控制不正確，使金屬內應力過大；熱軋卷筒裂邊；軋制時潤滑不好，板帶與軋輥摩擦過大；送卷不正，帶板一邊產生拉應力，一邊產生壓應力，使邊沿產生小裂口，經多次軋制后，從裂口處繼續擴大，以至撕裂；精整時拉伸機鉗口夾持不正或不均，或板片有裂邊，拉伸時就會造成撕裂；淬火時，兜鏈兜得不好或過緊，使板片壓裂，拉伸矯直時造成撕裂。

7.過薄

壓下量調整不正確；測厚儀出現故障或使用不當；輥型控制不正確。

8.壓折（折疊）

輥型不正確，如壓光機軸承發熱，使軋輥兩端脹大，結果壓出的板片中間厚兩邊薄；壓光前板片波浪太大，使壓光量過大，從而產生壓折；薄板壓光時送入不正容易產生壓折；板片兩邊厚差大，易產生壓折。

9.非金屬壓入

熱軋機的軋輥、輥道、剪刀機等不清潔，加工過程中臟物掉在板車帶上，經軋制而形成；冷軋機的軋輥、導輥、三輥矯直機、卷取機等接觸帶板的部分不清潔，將臟物壓入；軋制油噴咀堵塞或壓力低，帶板表面上粘附的非金屬臟物沖洗不掉；乳液更換不及時，鋁粉沖洗不凈及乳液槽未洗刷干凈。

10.過燒

熱處理設備的高溫儀表不準確；電爐各區溫度不均；沒有正確執行熱處理制度，金屬加熱溫度達到或超過金屬過燒溫度；裝料時放得不正，靠近加熱器的地方可能產生局部過燒。