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鋁制品操作不當就成為了工藝廢品

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鋁制品操作不當就成為了工藝廢品

發布日期:2018-10-06 作者: 點擊:

啟東廢鋁回收過程中,我們會發現好多鋁制品會因為各種各樣的原因變成了廢品,是什么原因導致的呢?讓我們一起來看看鋁板材工藝廢品種類及產生原因

1.貫穿氣孔

熔鑄品質不好。

2.表面氣泡

鑄錠含氫量高組織疏松;鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面,裝爐前沒有擦凈;蝕洗后,鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡;加熱時間過長或溫度過高,鑄塊表面氧化;第一道焊合軋制時,乳液咀沒有閉嚴,乳液流到包鋁板下面。

3.鑄塊開裂

熱軋時壓下量過大,從鑄錠端頭開裂;鑄塊加熱溫度過高或過低。

4.力學性能不合格

沒有正確執行熱處理制度或熱處理設備不正常,空氣循環不好;淬火時裝料量大,鹽浴槽溫度不夠時裝爐,保溫時間不足,沒有達到規定溫度即出爐;試驗室采用的熱處理制度或試驗方法不正確;試樣規格形狀不正確,試樣表面被破壞。

5.鑄錠夾渣

熔鑄品質不好,板片內夾有金屬或非金屬殘渣。

6.撕裂

潤滑油成分不合格或乳液太濃,板片與軋輥間產生滑動,金屬變形不均勻;沒有控制好軋制率,壓下量過大;軋制速度過大;卷筒張力調整得不正確,張力不穩定;退火品質不好;金屬塑性不夠;輥型控制不正確,使金屬內應力過大;熱軋卷筒裂邊;軋制時潤滑不好,板帶與軋輥摩擦過大;送卷不正,帶板一邊產生拉應力,一邊產生壓應力,使邊沿產生小裂口,經多次軋制后,從裂口處繼續擴大,以至撕裂;精整時拉伸機鉗口夾持不正或不均,或板片有裂邊,拉伸時就會造成撕裂;淬火時,兜鏈兜得不好或過緊,使板片壓裂,拉伸矯直時造成撕裂。

7.過薄

壓下量調整不正確;測厚儀出現故障或使用不當;輥型控制不正確。

8.壓折(折疊)

輥型不正確,如壓光機軸承發熱,使軋輥兩端脹大,結果壓出的板片中間厚兩邊薄;壓光前板片波浪太大,使壓光量過大,從而產生壓折;薄板壓光時送入不正容易產生壓折;板片兩邊厚差大,易產生壓折。

9.非金屬壓入

熱軋機的軋輥、輥道、剪刀機等不清潔,加工過程中臟物掉在板車帶上,經軋制而形成;冷軋機的軋輥、導輥、三輥矯直機、卷取機等接觸帶板的部分不清潔,將臟物壓入;軋制油噴咀堵塞或壓力低,帶板表面上粘附的非金屬臟物沖洗不掉;乳液更換不及時,鋁粉沖洗不凈及乳液槽未洗刷干凈。

10.過燒

熱處理設備的高溫儀表不準確;電爐各區溫度不均;沒有正確執行熱處理制度,金屬加熱溫度達到或超過金屬過燒溫度;裝料時放得不正,靠近加熱器的地方可能產生局部過燒。

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