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鋁錠的連續澆鑄工藝至關重要

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鋁錠的連續澆鑄工藝至關重要

發布日期:2019-05-15 作者:admin 點擊:

 鋁錠鑄造過程是一個由液態鋁冷卻、結晶成為固體鋁錠的物理過程。它要加工成型都是要進行澆鑄工藝的,這一步非常重要。

  連續澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續鑄造機。混合爐澆鑄是將鋁液裝入混合爐后,由混合爐進行澆鑄,主要用于生產重熔用鋁錠和鑄造合金。外鑄是由抬包直接向鑄造機澆鑄,主要是在鑄造設備不能滿足生產,或來料質量太差不能直接入爐的情況下使用。

  由于無外加熱源,所以要求抬包具有一定的溫度,一般夏季在690~740℃,冬季在700~760℃,以保證鋁錠獲得較好的外觀。

  鋁錠質量的好壞主要在澆鑄這一步驟上,而且整個鑄造工藝,也是以這一過程為主,所以大家在操作時要注意這點。

在工業生產中鋁的地位不可忽視,是主要工業原料,鋁錠是用氧化鋁-冰晶石通過電解法生產出來的。由于其密度低,材質清,被得到廣泛應用。隨著環保意識的提高,對于鋁錠的回收問題是需要馬上解決的問題。

     鋁制品的平均使用壽命約為20年,但除了部分國家強制報廢的產品之外,鋁制品超期服役的現象大量存在,在我國經濟不發達地區,很多遠遠超出報廢年限的鋁制品仍然在使用,即便退役下來也沒有回收利用。

     鋁從礦石到成金屬,再到制成鋁錠成本極高、耗能巨大。僅電解一道工序生產一噸金屬鋁就需13000-15000瓦一小時電。而由廢棄金屬鋁、鋁屑再生、再用能使能耗、輔料消耗大大降低,節約資源、成本。

     因此,廢棄鋁屑的回收、再利用,無論從節約地球上資源、節約能耗、成本,縮短生產流程周期,還是從環境保護、改善人類生態環境等各方面都具有十分巨大的意義。

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