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啟東廢鋁回收—廢鋁屑

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啟東廢鋁回收—廢鋁屑

  • 所屬分類:廢鋁屑

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  • 發布日期:2016/12/21
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鋁屑的產生

  鋁鑄件進行切削加工時,切屑約占鑄件重量的20%,最高達30%左右。目前市場上鋁價達15000元/噸左右,因此回收鋁屑可降低生產成本,具有良好的經濟效益。鋁屑的回收大體包含3鐘不同的屬性,不同的屬性有著不同的回收效果。


鋁屑回收過程

     1.回收分選:應往意以下幾點:

  (1)不同材質牌號的鋁屑,區分回收。

    (2)回收的鋁屑應嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規定的格倉中,并標明鋁屑的種類牌號,有條件時應及時重熔,避免混號。

  (3)應避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。必要時需進行人工篩除其他雜質;

     2.打包成型:打包成塊便于運輸及再利用;外購型鋁屑包塊在使用前需破碎拆包重新篩除雜質;(原料自產自用可省略該步驟)

     3.除塵排液:鋁屑在加工、運輸過程中混進的泥土及切削過程中用來做切削液的水或油需清除,回收廠家可采用清洗除塵,甩干或250-350℃烘干除水排油,保存不善則氧化銹蝕嚴重,應及時進行預熱烘烤.鋁屑的烘烤溫度必須根據各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大,而且會造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應拄制在250~350C之間。

  鋁屑預熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水,而且可以縮短熔煉時間,在降低電耗的同時,可以提高熔煉設備的生產率,降低烙煉(重熔)成本。

  4.磁選除鐵:生產、打包運輸及破碎過程中,容易混進含鐵雜質,特別是經破碎機破碎后的鋁屑,更要嚴格執行磁選工藝,以去除可能產生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很“新鮮”又干凈,而且烘烤溫度正常,則不必篩分。通過以上預處理的鋁屑,就可以用來回爐重熔,澆注成再生錠,以供熔煉鋁合金時使用。

  5.回收利用:經由前面工序,鋁屑即可回收利用,有條件的廠家也可將鋁屑壓制成塊后回收利用,降低原料回收過程中的氧化損,同時增快了熔煉速度,起到了節能增效的效果


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